De stappen van het afdrukken van dozen en pakketten

de stappen vandoos afdrukken
1. Ontwerp de verpakkingsdoos. Veel verpakkingsontwerpen zijn al ontworpen door het bedrijf of de klant zelf of zijn ontworpen door het ontwerpbureau, want het ontwerp is de eerste stap, wat voor patroon of maat, welke structuur en kleur wil je? enzovoort.
2. Digitale proefdruk, de eerste op maat gemaakte verpakkingsdoos, moet over het algemeen een digitaal monster maken, en zelfs een striktere noodzaak om een ​​echt monster op een drukmachine te maken, omdat bij het opnieuw afdrukken van een digitaal monster er kleurverschillen kunnen zijn in de hetzelfde digitale monster bij het afdrukken in grote hoeveelheden. , en drukproeven om consistente kleuren in massaproductie te garanderen.
3. Nadat de publicatie en proofing zijn bevestigd, kan de batch normaal worden geproduceerd. Voor de productie en productie van de verpakkings- en drukkerij is dit eigenlijk de eerste stap. Het kleurproces van de huidige kleurdoosverpakking is erg mooi, dus de kleuren van de gepubliceerde versie zijn ook gevarieerd. Veel kleurboxen hebben niet alleen 4 basiskleuren, maar ook steunkleuren, zoals speciaal rood, speciaal blauw, zwart, etc., dit zijn allemaal speciale kleuren, die verschillen van de normale vier kleuren.
4. De keuze van papiermaterialen, de keuze van de verpakkingsmaterialen van de kleurdoos, is bepaald bij het proefdrukken, hier is het type papier dat wordt gebruikt voor de verpakkingdoos afdrukken.
(1) Enkel koperpapier wordt ook wel wit karton genoemd, wat geschikt is voor kleurendoosverpakkingen en enkelvoudigdoos afdrukken.
(2) Gecoat papier. Gecoat papier wordt gebruikt als verpakkingsdoos, die over het algemeen wordt gebruikt als montagepapier, dat wil zeggen dat het patroon op het gecoate papier wordt afgedrukt en vervolgens op het grijze bord of de houten kist wordt gemonteerd, die over het algemeen geschikt is voor de productie van hardcover doos verpakking.
(3) Whiteboardpapier, whiteboardpapier is wit papier aan de ene kant en grijs aan de andere kant. Het witte oppervlak is bedrukt met patronen. Het is handig om een ​​enkele doos te maken, en sommige gebruiken een gemonteerde pitkarton.
5. Drukproductie, de afdrukprocesvereisten van de kleurdoosverpakking zijn erg hoog, het meest taboe is kleurverschil, inktvlek, overdruk van de naaldpositie, krassen en andere problemen, zal ook problemen opleveren voor de verwerking na de pers.
6. Oppervlaktebehandeling, oppervlaktebehandeling en kleurdoosverpakkingen komen vaak voor bij glanzende lijm, overmatte lijm, uv, overlak, overmatte olie en bronzing, enz.
7. Stansvormen, ook wel verpakken en bedrukken genoemd, is een belangrijker onderdeel van het post-printproces, en het is ook het laatste onderdeel. Als het niet goed wordt gedaan, zullen de eerdere inspanningen worden verspild. Besteed aandacht aan de inkeping van stansen en gieten. Breek de lijn niet open, niet stansen is niet toegestaan.
8. Verlijming van eindproducten, veel verpakkingsdozen met kleurendozen moeten aan elkaar worden gelijmd en gelijmd, en sommige verpakkingsdozen met een speciale structuur hoeven niet te worden gelijmd, zoals vliegtuigdozen en hemel- en aardeafdekkingen. Na het verlijmen kan het worden verpakt en verzonden na het passeren van de kwaliteitscontrole.